7月26日至29日，江西省第四十二次质量管理小组代表大会在抚州举行。经过4天的激烈角逐，专家评委现场打分评选，公司选送的粉末事业部开源节流QC小组《提高WC粉末生产过程金属实收率》和攀登者QC小组《降低碳化钨返工率》喜获二等奖，合金事业部开拓先锋QC小组《降低精磨工具棒缺口率》获得三等奖。

    在碳化钨粉生产过程中，由于设备缺陷和人为操作造成物料损失严重，金属实收率只有99.10%。粉末事业部开源节流QC小组通过数据分析及现场调查分析，小组成员判断“生产各过程产生扬尘严重”、“自检取样量未规定重量”和“发出客户样品未计入产出”是导致金属实收率低主要因素。针对三个要因，该QC小组成员积极寻找解决办法。通过改善设备缺陷，加强扬尘源头治理，加装收尘装置，建立取样规则，实现了提高金属实收率0.1%的QC目标。

     粉末事业部攀登者QC小组《降低碳化钨返工率》，通过改善飞刀耐磨性及规范使用周期，修复破损犁刀，定期更换排空布袋，制定碳化操作标准，实现了粗细碳化钨返工率降低1%的QC目标。    

    2020年1-10月份，精磨工具棒缺口率达3.59%,造成生产成本的极大浪费。合金事业部开拓先锋QC小组《降低精磨工具棒缺口率》成果通过优化特殊牌号及弯曲棒料切割工艺，完善送料方式装置与收料方式装置，引进“清洗框”和规范员工操作等一系列举措，实现了缺口率降低至2%以内的QC目标。

    近年来，公司把开展QC小组活动与精益生产管理重点提案和QCC项目改善活动结合起来，积极开展质量改进和管理提升活动，以质量改进促进提质增效，重视QC成果的推广与转化应用，将优秀成果及时转化为生产力和竞争力，为公司赢取了良好的经济效益和社会效益。